Desde el encofrado hasta la entrega, nuestra línea de desmoldantes, curado, preparación de superficie y limpieza te ayuda a lograr mejor terminación, menos retrabajos y mayor cuidado de moldajes. Todo, con soluciones eficientes y responsables.

 

• Desmoldantes

Desmolde eficiente, moldajes protegidos y mejores terminaciones

• CROM Desmoldante PM (placa y metal): emulsión acuosa, bajo VOC, alto rendimiento (≈ 20–25 m²/kg). 
• CROM Desmoldante ME (moldajes de metal): base aceites minerales refinados, desmolde rápido, 29–33 m²/L. 
• CROM Desmoldante ME Eco (placa fenólica): aceite vegetal en medio acuoso, biodegradable, 17–20 m²/L. Ideal para obras con foco ambiental exigente (cumpliendo estándares tipo LEED)

 

• Curado

Membrana de Curado Acuosa

CROM Membrana de Curado Acuosa: 

• Controla la evaporación para evitar fisuras/plastic cracking
• Alternativa ecológica
• Blanca al aplicar (mejor visualización) e incolora tras polimerizar
• Dosificación de referencia: ≥ 200 g/m²

 

• Preparación de Superficie / Anclaje

CROM Retardador Superficial de Fraguado

Gel de alta adherencia que retarda el fraguado superficial para dejar árido a la vista o generar rugosidad de anclaje (juntas, muros, prefabricados). Consumo típico 250–300 g/m².

 

• Limpiadores

Limpieza y Preparación CROM: Listo para el siguiente paso

• CROM Limpiador de Moldajes Eco: Disuelve lechadas y residuos de desmoldantes; deja el molde listo para reutilizar. 
• CROM Limpiador de Muros Eco: Quita residuos de desmoldantes y el polvo superficial; deja el muro listo para recubrimientos. 
• CROM Limpiador Multiuso Ecológico: Biodegradable; remueve mohos, eflorescencias, aceites y restos de cemento (fin de obra). 
• CROM Removedor de Óxido Eco: Biodegradable; disuelve óxido de enfierraduras y ayuda a remover residuos aceitosos

 

Asesoría técnica CROM para hormigoneros (aplicación y dosificación)
Somos una empresa nacional y fabricante, con profundo conocimiento en optimización de mezclas. Apoyamos a plantas de hormigón premezclado y obras en Chile con asesorías, servicios y productos especializados.

• Diagnóstico en planta y obra (cementos, áridos, finos, humedad, logística y tiempos de traslado).
• Selección de aditivo y curva de dosis según objetivos (docilidad, reducción de agua, retardo/ventana de colocación, bombeabilidad, hielo–deshielo).
• Compatibilidad y secuencia de adición (añadir super/plastificantes en la última fracción del agua cuando corresponda).
• Puesta en marcha y ajuste en primera corrida (asentamiento, apariencia, tiempos de fraguado).
• Ensayos y control (trabajabilidad y resistencias a distintas edades) con foco en productividad y calidad.
• Capacitación a equipos de planta, laboratorio y cuadrillas de colocación/bombeo.

Productos y beneficios
Superplastificantes
Los superplastificantes son claves para lograr alta docilidad y resistencias superiores sin subir el agua de amasado.

• CROM 500 Superplastificante Hormigón: libre de cloruros; docilidad alta (≈10–18 cm) sin variar a/c o reducción de agua 12–20%. Resistencias a toda edad, mezcla homogénea y menos permeable. Dosis: 0,50–1,40% del peso de cemento; añadir en la última fracción del agua tras mezclar con ~70% del agua estimada.
• CROM Superplastificante Hormigón 1000 (base policarboxilato): alto rango y bajo efecto retardante; reducción de agua 15–25%, excelente trabajabilidad y terminación. Dosis: 0,35–0,80% del peso de cemento; agregar en la última fracción del agua tras ~70% inicial.

Plastificantes–retardadores
Somos especialistas en asesorías, servicios y productos para plantas productoras de hormigón premezclado: extendemos la docilidad cuando hay calor o traslados largos, y controlamos el fraguado para ventanas de colocación más seguras.

• CROM Plastificante Retardador 31R: prolonga la docilidad (útil en calor/traslados largos); reducción de agua 10–15%; mezcla homogénea y menos permeable. Dosis: 0,40–0,65% del peso de cemento; adicionar en la última fracción del agua tras ~70% inicial.
• CROM Plastificante–Retardador para Mortero: pega/estuco con trabajabilidad prolongada; reduce agua, mejora retención, disminuye exudación/retracción y mejora impermeabilidad y resistencia. Permite preparación masiva y uso hasta por 6 horas. Dosis: 450–650 ml/100 kg; incorporar con cemento + áridos y ~60% del agua, luego completar.

Incorporador de aire

• CROM Incorporador de Aire 481: microburbujas de aire estables; mayor resistencia a hielo–deshielo, mejor bombeabilidad y menor segregación. Permite ajustar densidad de
  hormigón/mortero. Dosis: 100–300 ml/100 kg; compatible con otros aditivos agregados por separado.

Acelerante

• CROM Acelerante: acelera el fraguado y favorece resistencias tempranas. Usos: desmolde temprano, prefabricados sin refuerzo, radieres/veredas y reparaciones. Importante: base cloruros; no recomendado en elementos con armaduras. Dosis: 1–4 L/100 kg (morteros: 1–2 L/100 kg); dosificar diluido en el agua y validar con ensayos.

Acelerante de shotcrete AF (hormigón proyectado)
Para infraestructura con hormigón proyectado (túneles, muros de contención, canales y piscinas), ofrecemos un acelerante específico para shotcrete con rápida puesta en servicio.

• CROM Acelerante de Shotcrete AF: acelerante líquido libre de álcalis y cloruros, formulado en base a sales de aluminio. Rápido desarrollo de fraguado y de resistencia inicial; mayor adherencia del proyectado y disminución del rebote. Aplicable en vía seca (agregado con el agua en boquilla) y vía húmeda (incorporado en boquilla).
• Dosis habitual: 4–8% respecto al peso del cemento (rpc), ajustable según temperatura, tipo de cemento, consistencia y método de proyección.

Tabla comparativa (dosis y beneficios)

Buenas prácticas de dosificación y seguridad

• Añadir super/plastificantes en la última fracción del agua tras ~70% del agua total cuando aplique.
• Realizar ensayos previos para ajustar dosis a materiales y clima (especial atención en acelerantes).
• Cumplir procedimientos de curado y especificaciones técnicas según cada obra.
• Uso de EPP y manejo seguro conforme a cada ficha técnica y hoja de seguridad.

Preguntas frecuentes

• ¿Diferencias entre CROM 500 y CROM 1000?

1000 (PCE) logra −15–25% de agua y bajo retardo; 500 reduce −12–20% con
docilidad 10–18 cm.

• ¿Puedo usar Acelerante con acero?

No se recomienda: base cloruros; no usar en elementos con armaduras.

• ¿Cuándo usar Acelerante de Shotcrete AF?

En hormigón proyectado para infraestructura (túneles, muros de contención, canales, piscinas), cuando se requiera rápido fraguado y alta adherencia con menor rebote.

• ¿Qué sirve para climas fríos/cordillera?

Incorporador de Aire 481 por su mejora frente a ciclos hielo–deshielo y bombeabilidad.

• ¿Cómo dosifico correctamente superplastificantes?

Respetar rangos de ficha y agregar en la última fracción del agua tras ~70% inicial.

Contacto
¿Necesitas apoyo en dosificación y optimización de mezclas? Somos una empresa nacional, fabricante, con conocimiento en optimización de mezclas. Nuestro equipo técnico acompaña
a plantas y obras en todo Chile, desde el diseño de mezcla hasta la puesta en obra.

En muchas obras en Chile se repiten tres dolores cuando se instala aislación térmica exterior. Aparecen texturas disparejas, se observan manchas por agua y surgen patologías por vapor y aire mal controlados. En CROM abordamos estos puntos como sistema completo (no como sumatoria de productos) y con seguimiento comercial y técnico en terreno.

1) Textura y agua (hidrorepelente no es lo mismo que impermeable)
Un problema frecuente es conformarse con que el revestimiento sea hidrorepelente. Bajo presión de agua esa condición no alcanza para proteger la fachada y es de corta duración. CROM Finish M es un revestimiento texturado impermeable según ensayo NCh 2871 con caudal de 2,0 l por minuto por metro cuadrado donde no se observan filtraciones. Esto marca la diferencia cuando hay lluvia, riego o viento que presiona el agua contra el muro. Para asegurar una terminación pareja desde la base, CROM Primer Finish actúa como imprimación y aparejo impermeable (promotor de adherencia). Penetra la porosidad del sustrato, genera un anclaje óptimo y entrega una superficie homogénea para recibir el acabado. Esto reduce al mínimo los “parches” y repeticiones de mano de obra. Efecto en obra (menos retrabajo y menores costos): base uniforme y acabado impermeable significan menos horas correctivas, menor probabilidad de reclamos del mandante y una recepción más limpia.

2) Humedad y vapor (la envolvente debe respirar sin filtrar)
Los desprendimientos por vapor atrapado y las filtraciones en juntas son otra causa típica de postventa. En CROM el equilibrio se logra considerando la secuencia completa del sistema para controlar el agua y permitir el paso del vapor, manteniendo la adherencia y la continuidad de la envolvente.
En cualquier sustrato, la combinación de ADICRET Base Coat (permeable al vapor y con estanqueidad del sistema verificada) más Primer Finish y Finish M aporta continuidad, homogeneidad de base y una terminación impermeable. Así se controla la entrada de agua por lluvia o riego y se facilita la salida del vapor desde el interior del muro (esto ayuda a evitar ampollamientos, suciedad por succión de aire y desprendimientos).

Cuando el sustrato es un tabique con placa base, además de lo anterior se recomienda Blue Coat como barrera de humedad y de aire que es permeable al vapor (aporta impermeabilidad, resistencia a rayos UV durante la obra y evita fugas de aire entre placas). Con esto, el conjunto trabaja como una envolvente continua que no filtra agua y sí permite respirar al
sistema. Efecto en obra (plazos más predecibles y menos garantías): menos patologías por humedad y presión de aire se traducen en menor carga de postventa y en cronogramas que se cumplen.

3) Robustez mecánica y puntos singulares bien resueltos
La experiencia en obra en Chile muestra que los reclamos nacen en aristas, vanos y dinteles. La solución es especificar refuerzos y perfiles adecuados y ejecutarlos con criterio.
- Malla de Refuerzo 135 g por metro cuadrado (fibra de vidrio tratada) con condición autoextinguible y alta resistencia a la tracción (longitudinal y transversal). Para zonas
estándar se utiliza la Malla 90 g por metro cuadrado. Importante recalcar que todas las mallas de CROM son alcalino resistente.
- Corta Gotera CROM (perfil de PVC con malla incorporada) que corta la caída de agua en dinteles y alfeizares. Esto reduce marcas, escurrimientos y riesgo de ingreso de agua por
ese encuentro.
- Esquinero PVC con malla para refuerzo de cantos vivos y vértices en EPS. Se instala embebido con ADICRET Base Coat y mejora el comportamiento frente a impacto y fisuras.
- Malla de Junta 10 cm para encapsular rasgos y singularidades de fachada. Es ignífuga y resistente a álcalis (muy útil en zonas de mayor solicitación). Efecto en obra (menos reclamos en recepción): detalles bien resueltos significan menos fisuras repetitivas y menos puntos de ingreso de agua.

4) Acompañamiento CROM en obra completa (asesoría técnica y seguimiento comercial)
La fortaleza del sistema se completa con la forma de trabajar. En CROM estamos presentes durante toda la vida de la obra. Revisamos esquemas, preparamos muestras, capacitamos cuadrillas, visitamos frente de trabajo y acompañamos al cliente hasta la recepción final. Esto baja el riesgo técnico del proyecto y respalda al mandante y a la constructora con decisiones oportunas.

Beneficios concretos para el proyecto
- Menos trabajo (sistema simple de aplicar que no requiere gran cantidad de horas hombre versus alternativas del mercado).
- Menos retrabajo (textura controlada desde la imprimación y acabado con estanqueidad verificada).
- Menos postventa (envolvente que no filtra agua y que permite el paso de vapor, más barrera de aire en juntas cuando corresponde).
- Menor riesgo técnico (adhesión en el rango de 2 MPa, mallas alcalirresistentes y condición autoextinguible).
- Plazos y costos bajo control (menos incidencias, menos correcciones y avance continuo de la cuadrilla).

Fichas técnicas utilizadas como respaldo
- Finish M (impermeable e hidrorepelente, RILEM y NCh 2871).
- Primer Finish (imprimación impermeable y promotor de adherencia).
- Blue Coat (barrera de humedad y de aire, permeable al vapor, sin fugas entre placas).
- ADICRET Base Coat (NCh 2871 sin filtraciones, tracción 2,02 a 2,42 MPa, impacto ISO 7892).
- Malla 135 y Malla 90 (alcalirresistentes y autoextinguible en 135).
- Corta Gotera y Esquinero (control de agua en dinteles y refuerzo de cantos).
- Malla de Junta 10 cm (encapsulamiento de rasgos, condición ignífuga).

IMPERCROM Flex es un recubrimiento cementicio flexible, bi-componente, con cero penetración de agua, resistencia a presión negativa y potabilidad verificada por DICTUC
bajo ANSI/NSF 61. Es la solución ideal para estanques de agua potable y obras civiles donde se exige desempeño probado.

¿Por qué IMPERCROM Flex?

•  Apto para estanques de agua potable: el Informe DICTUC Nº 1648867 confirma que el recubrimiento no altera la potabilidad (analitos bajo límites normativos). Conforme ANSI/NSF 61. Traducción práctica: el estanque queda listo con IMPERCROM Flex, sin selladores adicionales.
• Impermeabilidad certificada: cero penetración y presión negativa equivalente a 20 m de columna de agua, cumpliendo NCh 2262 (método de penetración bajo presión).
• Excelente adherencia y flexibilidad para soportes cementicios, con desempeño en clima y adhesión de morteros sobre él.
• Amplio rango térmico en servicio: –30 °C a +90 °C.

Dónde se usa

• Estanques de agua potable y estanques en general, piscinas y depósitos.
• Estructuras subterráneas (interior y exterior), terrazas, balcones, baños y cocinas.

Propiedades clave (con respaldo)

• Cero penetración – presión negativa 20 m (Permeámetro Amsler). Cumple NCh 2262.
• Potabilidad: metales (As, Cd, Pb, Hg, Zn, etc.) < límites según Standard Methods; ensayo ejecutado en estanque de concreto recubierto.
• Flexibilidad, adhesión y resistencia a alcalinidad.

Cómo se aplica (resumen práctico)

1. Preparación del sustrato: firme, limpio y previamente humedecido en superficies absorbentes.
2. Mezcla: verter B (líquido) y agregar A (polvo) con mezclador ~600 rpm hasta homogeneizar.
3. Aplicación 1ª mano: capa homogénea; secado 3–4 h (20 °C).
4. Aplicación 2ª mano: perpendicular a la anterior; respetar secado.
5. Aplicación 3ª mano y espesor: en estanques/piscinas: mínimo 3 manos hasta ~3 mm; no superar 24 h entre manos.
6. Curado y puesta en servicio: realizar prueba de estanqueidad continua y llenar a los 7 días.
   
   Rendimiento y formatos
   Juego 20 kg (brochable): ~1,80 kg/m² por mano; ≈11 m² en dos manos.
   Juego 21 kg (muy brochable): ~1,70 kg/m² por mano; ≈12–13 m² en dos manos.

FAQs
¿Sirve para estanques de agua potable?
Sí. Ensayado por DICTUC conforme ANSI/NSF 61 con resultados bajo los límites normativos.

¿Necesito un sellador adicional para cumplir potabilidad?
No. El recubrimiento aplicado no altera la potabilidad del agua, por lo que no requiere capas adicionales.

¿Resiste presión negativa?
Sí, con cero penetración y equivalencia a 20 m de columna de agua; cumple NCh 2262.

¿Cuándo puedo llenar el estanque?
A los 7 días posteriores a la aplicación completa.

¿Cuántas manos se aplican?
En estanques y piscinas, al menos 3 manos hasta ~3 mm de espesor total.

Cotiza IMPERCROM Flex para estanques de agua potable →
Agenda asesoría técnica para tu proyecto sanitario →

Fuentes técnicas (archivos adjuntos)
Ficha Técnica: Impermeabilizante - IMPERCROM Flex
Informe de ensayos históricos: Informe-ImpercromFlex.pdf

En CROM seguimos creciendo y acercando nuestras soluciones innovadoras al mercado chileno. Hoy damos un gran paso junto a SACK ACEROS, quienes se suman a nuestra red de oficial de distribuidores. 🛠

A partir de ahora, podrás encontrar nuestra línea de impermeabilizantes, adhesivos epóxicos, soluciones antihumedad y más en las sucursales Sack de:
📍 Coquimbo
📍 Biobío
📍 Exposición (Estación Central)
📍 Vespucio Norte

Esta alianza refuerza nuestro compromiso de entregar productos de alto rendimiento y confiables para la construcción.

💬 ¡Te invitamos a conocer la experiencia CROM en tiendas SACK!

El pasado viernes 13 de diciembre, el equipo de CROM se reunió para celebrar el tradicional almuerzo de fin de año en el acogedor ambiente del Restaurant Chilenazo, ubicado en La Florida. Esta ocasión no solo marcó el cierre de un año lleno de desafíos y logros, sino que también fue una oportunidad para fortalecer los lazos entre los integrantes del equipo, reconocer su dedicación y proyectar juntos un 2025 lleno de nuevas metas.

El evento transcurrió en un ambiente de cálida camaradería, donde las conversaciones, las risas y buenos deseos fueron protagonistas. Desde el inicio, la atmósfera estuvo cargada de entusiasmo, reflejo del espíritu que caracteriza al equipo de CROM.

Uno de los momentos más destacados de la jornada fue la entrega de premios, un reconocimiento especial a aquellos colaboradores que, con su compromiso y esfuerzo, han sido clave para conseguir las metas de la organización. Este gesto reafirma el valor que CROM otorga al talento de las personas como pilar fundamental de su éxito.

Además, el almuerzo permitió a todos los asistentes compartir en un espacio distendido, dejando por un momento el día a día para disfrutar de una rica comida y celebrar los logros alcanzados como equipo.

Durante el encuentro, Sebastián Parada, Gerente General de CROM dedicó algunas palabras de agradecimiento y motivación, destacando la importancia de cada persona para alcanzar los resultados y metas que nos permitan seguir forjando un futuro en conjunto.

Desde CROM, extendemos un agradecimiento a todos los que hicieron posible este memorable evento. ¡Sigamos trabajando unidos para alcanzar nuevas metas en el próximo año!

La humedad es uno de los problemas más comunes en construcciones, y si no se trata de forma adecuada, puede generar serios daños estructurales y problemas de salud. Desde manchas y eflorescencias en las paredes hasta la proliferación de moho, la humedad puede afectar cualquier ambiente si no se controla a tiempo.

 

¿De dónde viene la humedad?

Existen varias fuentes, como las filtraciones de agua desde el exterior debido a lluvias, el ascenso capilar de agua desde los cimientos, o la condensación en lugares mal ventilados. Estos problemas pueden no solo deteriorar la estética de un espacio, sino también comprometer su integridad estructural.

Para resolver estos problemas, es importante contar con productos especializados. SELLASEC Bloqueador de Humedad está diseñado para abordar la humedad, ya sea que se trate de prevenirla o de repararla.

¿Cuándo usar SELLASEC Bloqueador de Humedad?

SELLASEC Bloqueador de Humedad es una solución poderosa, diseñada no solo para rehabilitar superficies ya afectadas por la humedad, sino también para proteger áreas altamente expuestas a la humedad. Su fórmula avanzada penetra profundamente en las superficies, creando una barrera que detiene el paso de la humedad desde el exterior hacia el interior.

Este producto es ideal para zonas que ya muestran signos visibles de daño, pero también es altamente efectivo en superficies que están en constante contacto con la humedad o que tienen un alto riesgo de sufrir filtraciones. Gracias a su mayor potencia, SELLASEC Bloqueador de Humedad es una opción robusta para proteger y sellar áreas críticas en tu hogar o construcción.

Usos comunes:

• Paredes y muros con manchas de humedad o eflorescencias.
• Superficies en interiores y exteriores que ya han sufrido filtraciones.
• Zonas expuestas a condiciones extremas de humedad, como cimientos, sótanos o muros que están en contacto directo con el terreno.

Conclusión

Si ya tienes problemas de humedad o quieres prevenirlos, utiliza SELLASEC Bloqueador de Humedad en las áreas más afectadas o expuestas para asegurar una protección duradera. ¡No dejes que la humedad dañe tu hogar, protégelo con SELLASEC!

En CROM, estamos comprometidos con la seguridad y el bienestar de todos nuestros trabajadores. Sabemos que ciertos trabajos requieren la exposición a altas temperaturas ambientales, lo cual puede presentar riesgos únicos para la salud y la seguridad. Es por eso que queremos compartir con ustedes este informativo y valioso video de la Mutual de Seguridad, que ofrece medidas preventivas esenciales para trabajar de manera segura en estas condiciones.

Este video es una guía indispensable para comprender y mitigar los riesgos asociados con el trabajo en ambientes de alta temperatura. Al seguir estas recomendaciones, podemos garantizar un ambiente de trabajo más seguro y saludable para todos.

El viernes 1 de diciembre marcó un hito significativo para nosotros en CROM: el almuerzo de fin de año, un evento que simboliza mucho más que una simple reunión. Fue una celebración de todo lo que hemos logrado juntos como equipo, familia y comunidad.

En CROM, entendemos que nuestro éxito no solo se mide en cifras y proyectos completados, sino también en los lazos que forjamos y en la cultura que cultivamos. Este almuerzo fue una oportunidad para reconectarnos, compartir risas y disfrutar de una rica comida, todo en un ambiente lleno de camaradería y espíritu festivo.

El evento fue un reflejo de nuestra filosofía en CROM: trabajar arduamente mientras valoramos y disfrutamos cada momento juntos. Cada colaborador, amigo y miembro del equipo es parte integral de nuestra gran familia, y este almuerzo fue una forma de agradecer a todos por su dedicación, esfuerzo y pasión.

La alegría vivida esa jornada es un reflejo de nuestra cultura empresarial: un lugar donde cada logro se celebra y cada desafío se enfrenta con un espíritu de equipo. Estos momentos nos recuerdan por qué CROM no es solo una empresa, sino una comunidad unida por objetivos comunes y valores compartidos.

Con el fin de año a la vuelta de la esquina, este almuerzo no solo marcó el cierre de un capítulo, sino también el comienzo de otro. Miramos hacia adelante con entusiasmo, listos para enfrentar los desafíos del próximo año, llevando con nosotros la alegría y el espíritu de unidad de esa memorable jornada.

¡Gracias a todos los que son parte de esta increíble aventura en CROM! Que la alegría y el espíritu de este evento nos acompañen durante todo el año venidero.

Hoy te entregamos recomendaciones y condiciones necesarias para realizar el proceso de impermeabilización de losas de hormigón de manera satisfactoria.

La mejor forma de proteger nuestro hogar contra las lluvias y así evitar filtraciones, es a través de la impermeabilización de las losas de hormigón. Para llevar a cabo este procedimiento, existen una serie de recomendaciones y condiciones que debes considerar:

Preparación de las áreas de Trabajo

En todas las losas de hormigón que deberán ser impermeabilizadas, se debe considerar las siguientes condiciones y actividades previas, a la aplicación del sistema especificado.

Condición Superficial

Uno de los factores más importantes que afecta el comportamiento de la protección superficial es el estado de la superficie base, la que debe ser preparada en forma en forma manual o mecánica, de manera tal que se logren las siguientes condiciones:

• La superficie del hormigón debe estar con una textura libre de nidos de piedras, depresiones, huecos y protuberancias mayores, de forma de asegurar adecuada la aplicación y continuidad de la impermeabilización.
• La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasas, aceite, pintura, membranas de curado, partículas sueltas o mal adheridas, etc., que impidan una buena adherencia.

Los elementos salientes de tipo metálico como armaduras, barras de anclaje deben ser eliminados o retapados. En caso de requerirse hacer reparaciones la superficie, para lograr las pendientes requeridas y una resistencia superficial apta para recibir el sistema de impermeabilización, se debe realizar con productos cuyas propiedades permitan obtener resistencias mecánicas iguales o superiores a la del hormigón base, por ejemplo, mortero de reparación ADICRET NIVELADOR DE PISO y ACRYLCROM LATEX para su adherencia.

Las siguientes actividades se deben realizar, antes de aplicar el sistema.

• Como se ha mencionado, las fisuras existentes en el sustrato (losa de hormigón), deben ser tratadas previamente al trabajo de impermeabilización, dependiendo de su magnitud y su actividad, ya sea, inyectadas con un sistema rígido (CROM EPOXI 50) o selladas en forma elástica, empleando el sellante elástico CROM MASILLA POLIURETANO.
• Todos los tubos, ventilaciones, pasadas verticales, retornos en los shaft y singularidades con riesgo potencial de filtración, deben ser sellados con productos y procedimientos especialmente formulados para estos efectos, tal como: sellados con CROM MASILLA POLIURETANO, y/o emboquillados con IMPERCROM FLEX, reforzados con Geotextil.

La impermeabilización de la losa se realiza con el sistema de membrana liquida de poliuretano, CROM 3500. protegido con el mortero ADICRTE REVESTIMIENTO PROTECTOR. Este sistema deja la superficie apta para recibir el sistema de aislación térmica, sobre losa, para pendientes de evacuación y/o revestimiento cerámico.

En paramentos verticales, la impermeabilización se debe retornar al menos en 15 cm (Antepechos, Shaft, Tabiques). Las bajadas de aguas (sumideros) deben ser emboquilladas con refuerzo de geotextil.

Recomendaciones para la instalación del sistema de impermeabilización

No se debe aplicar el sistema en condiciones de nieve o con temperaturas ambientales inferiores a 5°C. Además, el sustrato no debe tener posas de agua presente, no obstante, el sustrato puede tener presencia de humedad, pero ésta debe ser inferior a 10%.

Durante la aplicación del sistema, se debe agitar con frecuencia los envases de CROM 3500, con el fin de asegurar la uniformidad del producto.

La secuencia debe ser:

• Tratamiento de singularidades, según lo expresados en preparación de superficie, confección en forma preliminar los retornos.

• Imprimación:

Empleando CROM 3500, aplicar mediante rodillo, cubriendo todas las superficies horizontales y retorno, una mano (delgada) de consumo aproximado de 0,2 kg/m2.

• Colocación de la membrana liquida de poliuretano:

Una mano de CROM 3500, aplicada mediante rodillo de pelo corto, cubriendo todas las superficies horizontales y retornos, y luego la segunda mano que se debe programar cuando la anterior esté seca, considerando manos cruzadas, con un consumo aproximado de 1,3 a 1.4 kg/m2 en las dos manos.

Cuando el sistema impermeabilizante, aplicado en las dos capas de la membrana de poliuretano se encuentren polimerizadas, se puede realizar la prueba de agua por 24 hrs. Si se observan filtraciones, el sistema debe ser reforzado y se repetirá la prueba.

Una vez probado el sistema, sobre la superficie seca, se debe aplicar la protección de ADICRET REVESTIMIENTO PROTECTOR en dos manos, con un consumo de 2 kg/m2.

Para más información, solicita una atención personalizada en https://crom.cl/solicita-tu-atencion/